鋁型材的表面處理方法大體存在著陽極氧化、電泳涂裝及粉末噴涂三種處理方法，每一種方法都各有優(yōu)勢(shì)，占有相當(dāng)?shù)氖袌?chǎng)份額。
粉末噴涂存在著以下幾點(diǎn)顯著優(yōu)勢(shì)：
1、工藝較為簡(jiǎn)單，主要得益于生產(chǎn)過程中主要設(shè)備的自動(dòng)精度的提高，對(duì)一些主要的技術(shù)參數(shù)已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)微電腦操縱，有效地減少工藝操作難度，同時(shí)輔助設(shè)備大為降低；
2、成品率高，通常情況下，假如各項(xiàng)措施得當(dāng)，大限度地操縱不合格品的產(chǎn)生；
3、能耗顯然減少，在一般的陽極氧化、電泳涂裝的生產(chǎn)過程中，水、電的耗費(fèi)是相當(dāng)大的，非常是在氧化工序。整流機(jī)的輸出電流可達(dá)到8000~11000A之間，電壓在15~17.5V之間，再加上機(jī)器本身的熱耗，需要不停地用循環(huán)水進(jìn)行溫度下降，噸電耗往往在1000度左右，同時(shí)輔助設(shè)施的降低也能夠減少一些電耗；
4、對(duì)水、大氣的污染程度減少，片堿、硫酸及其它液體有機(jī)溶劑的不再使用，降低水及大氣污染，也有效地提高鋁型材與作為環(huán)保產(chǎn)品的塑鋼型材的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力，相應(yīng)地降低了一些生產(chǎn)成本；
5、工人的勞動(dòng)強(qiáng)度顯然減少，因?yàn)?采納自動(dòng)化流水線作業(yè)，上料方法以及夾具的使用方法已經(jīng)得到顯然簡(jiǎn)化，提高了生產(chǎn)效率，也減少了勞動(dòng)強(qiáng)度；
6、對(duì)毛料的表面質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)有顯然減少，粉末涂層而且能夠全部覆蓋型材表面的擠壓紋，掩蓋一部分鋁型材表面的瑕疵，提高鋁型材成品的表面質(zhì)量；
7、涂膜的一些物理指標(biāo)較其他表面處理膜有顯然提高，如硬度、耐磨性，可有效地延長(zhǎng)鋁型材的使用壽命。
粉末噴涂 采納的是粉末涂料，工藝上 采納的是靜電噴涂，利用磨擦噴槍的效果，在加快速度風(fēng)的影響下，使粉末顆粒噴出槍體時(shí)攜帶正電荷，與帶負(fù)電荷的型材接觸，產(chǎn)生靜電吸附，然后經(jīng)過炎熱的天氣固化。也增強(qiáng)了涂料的吸附強(qiáng)度，預(yù)防漆膜脫落。
從工藝本身來看，起到相當(dāng)高的科技成分，調(diào)配顏色各異的涂料，產(chǎn)生不同色系的裝飾效果，更加符合室內(nèi)裝飾的需要，也是與鋁型材在建筑業(yè)的應(yīng)用向室內(nèi)發(fā)展的趨勢(shì)相一致的。非常是噴涂型材與隔熱斷橋的聯(lián)合使用，使其更起到更時(shí)尚的潮流，使粉末噴涂型材起到了更大的發(fā)展空間，也是其他處理方法生產(chǎn)出來的型材所無法替代的。