【鋁型材】都有什么原因可以導(dǎo)致鋁型材表明被腐蝕

我們之所以選擇使用鋁型材裝修的原因就是因為它結(jié)構(gòu)比較穩(wěn)定，并且在長期的使用過程中還比的抗腐蝕。但是，一些鋁型材的表面會出現(xiàn)腐蝕的現(xiàn)象，這主要是由于鋁型材在加工制造的時候它的制造材料比例沒有使用正確。

1、在熔鑄過程中鎂、硅的添加比例不各適，例如有部分富余硅存在，這部分富余硅除有少量硅以游離態(tài)存在外，在鋁合金中同時會形成三元化合物。這些在合金中形成的不溶性的雜質(zhì)相或游離態(tài)雜質(zhì)相往往聚集在晶界上，同時削弱晶界的強(qiáng)度和韌性，成為耐蝕性比較差的薄弱環(huán)節(jié)，腐蝕首先從該處產(chǎn)生。

2、在熔煉過程中，雖然鎂、硅的添加比例在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)，但有時由于攪拌不均勻和不充分，造成熔體中的硅分布不均勻，局部存在著富集區(qū)和貧乏區(qū)。它直接反映到鋁型材產(chǎn)品上，鋁基體中存在少量游離態(tài)硅時，不僅降低合金的抗蝕性能，而且粗化合金的晶粒。

3、擠壓時各工藝參數(shù)的控制，如棒坯預(yù)熱溫度過高，金屬擠出流速、擠壓時風(fēng)冷強(qiáng)度、時效溫度與保溫時間等控制不當(dāng)都易產(chǎn)生硅偏析和游離，使鎂和硅沒有完全成為Mg2Si相，而有部分游離硅存在。

總之，鋁型材如果在使用中表面容易腐蝕還是由于鋁型材在生產(chǎn)時質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)過低造成的，因此我們在選擇鋁型材時應(yīng)該到正規(guī)的生產(chǎn)廠家，這樣的鋁型材才會更有保障